一種溫室通風(fēng)換熱除濕系統(tǒng)的制作方法

　　1.本實(shí)用新型涉及一種溫室除濕系統(tǒng)，特別涉及一種溫室通風(fēng)換熱除濕系統(tǒng)。背景技術(shù)：2.隨著我國(guó)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化的深入發(fā)展，農(nóng)業(yè)保護(hù)地生產(chǎn)設(shè)施得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，其中，日光溫室等被動(dòng)式太陽(yáng)能建筑生產(chǎn)設(shè)施以其結(jié)構(gòu)功能豐富的特點(diǎn)，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、以及相關(guān)領(lǐng)域的科研和教學(xué)活動(dòng)中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，其突出的特點(diǎn)是通過(guò)對(duì)環(huán)境有效地干預(yù)、控制和調(diào)節(jié)，在一定的空間范圍內(nèi)營(yíng)造一個(gè)適宜農(nóng)業(yè)作物生長(zhǎng)發(fā)育或者具有特定功能的綜合環(huán)境條件，從而實(shí)現(xiàn)農(nóng)作物的優(yōu)質(zhì)高效栽培或者其他相關(guān)生產(chǎn)、科研和教學(xué)目標(biāo)。日光溫室等被動(dòng)式太陽(yáng)能建筑生產(chǎn)設(shè)施都是以太陽(yáng)能為外部能源，通過(guò)太陽(yáng)光線的光熱轉(zhuǎn)換，提高溫室設(shè)施內(nèi)的空氣溫度，為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供一個(gè)適宜的環(huán)境條件，因而，為了保證農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，日光溫室等被動(dòng)式太陽(yáng)能建筑必須長(zhǎng)期保持密閉空間結(jié)構(gòu)，以保持密閉空間內(nèi)的恒定溫度，但是，由于建筑密閉體內(nèi)外溫差導(dǎo)致內(nèi)部空氣的凝結(jié)或者霧化，地面土壤的汽化蒸發(fā)以及植物的呼吸升騰作用，經(jīng)常會(huì)使溫室內(nèi)部的空氣濕度迅速增大，超出作物生長(zhǎng)的適應(yīng)范圍，對(duì)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響，同時(shí)，溫室內(nèi)部也需要及時(shí)補(bǔ)充新鮮空氣，以保證農(nóng)業(yè)生產(chǎn)空間所的二氧化碳保有濃度，為此，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中需要定期開放日光溫室等被動(dòng)式太陽(yáng)能建筑的密閉空間，通過(guò)短時(shí)的空氣交換降低溫室內(nèi)部空氣濕度，而這種冷熱空氣的交換又會(huì)造成溫室內(nèi)部的大量熱能無(wú)端產(chǎn)生損失，大大降低了溫室內(nèi)部的熱能利用效率。因此，有必要研究開發(fā)日光溫室等被動(dòng)式太陽(yáng)能建筑生產(chǎn)設(shè)施的配套系統(tǒng)，減小日光溫室排濕過(guò)程中的熱量損失，提高熱能利用效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：3.本實(shí)用新型的目的是，提供一種溫室通風(fēng)換熱除濕系統(tǒng)，減小日光溫室通風(fēng)排濕過(guò)程中的熱量損失，提高熱能利用效率。4.一種溫室通風(fēng)換熱除濕系統(tǒng)，包括：空氣熱交換器和空氣連通管道，所述空氣熱交換器安裝在日光溫室的后墻上部，內(nèi)部開設(shè)有2條相互獨(dú)立的氣流通道，在2條所述氣流通道內(nèi)分別安裝有排風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，一端分別利用所述空氣連通管道連通導(dǎo)引至所述日光溫室外部，在所述空氣熱交換器內(nèi)部2條所述氣流通道之間設(shè)置有具有對(duì)應(yīng)熱交換結(jié)構(gòu)的熱交換元件，當(dāng)所述空氣熱交換器工作時(shí)，所述排風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)所述日光溫室內(nèi)高濕度熱風(fēng)從其中一條所述氣流通道中排出所述日光溫室，同時(shí)，所述引風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)所述日光溫室外部的低濕度冷風(fēng)從其中另一條所述氣流通道中導(dǎo)入，在所述空氣熱交換器中，排出的所述高濕度熱風(fēng)通過(guò)所述熱交換元件將部分熱量傳導(dǎo)給導(dǎo)入的所述低濕度冷風(fēng)，在將高濕度空氣排出降低所述日光溫室內(nèi)部濕度的同時(shí)，使部分熱量得以通過(guò)加熱導(dǎo)入的所述低濕度冷風(fēng)重新回送至所述日光溫室內(nèi)部，減小所述日光溫室排濕過(guò)程中的熱量損失，提高熱能利用效率。5.進(jìn)一步，優(yōu)選在所述空氣連通管道的導(dǎo)出端端口處設(shè)置安裝可控制導(dǎo)出口打開和關(guān)閉的覆蓋板，所述覆蓋板整體覆蓋2條所述氣流通道的外部端口，當(dāng)所述排風(fēng)機(jī)和所述引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，所述一種溫室通風(fēng)換熱除濕系統(tǒng)處于工作狀態(tài)時(shí)，所述覆蓋板打開，2條所述氣流通道導(dǎo)通，而當(dāng)所述排風(fēng)機(jī)和所述引風(fēng)機(jī)關(guān)閉，所述一種溫室通風(fēng)換熱除濕系統(tǒng)處于非工作狀態(tài)時(shí)，所述覆蓋板閉合，2條所述氣流通道關(guān)閉，以阻斷所述日光溫室內(nèi)熱量的流失，實(shí)施節(jié)能保溫。6.進(jìn)一步，優(yōu)選2條所述氣流通道的外部端口之間保持間距距離l，所述間距距離l大于200毫米，以減小排出端口排出的所述高濕度熱風(fēng)對(duì)導(dǎo)入端口導(dǎo)入的所述低濕度冷風(fēng)形成干擾和影響。7.進(jìn)一步，在所述日光溫室內(nèi)設(shè)置安裝濕度控制傳感器，對(duì)所述一種溫室通風(fēng)換熱除濕系統(tǒng)的工作運(yùn)行實(shí)施過(guò)程控制，所述濕度控制傳感器設(shè)置于與地面距離0.5～2.0米的水平高度處，當(dāng)所述濕度控制傳感器檢測(cè)到所述日光溫室內(nèi)空氣濕度超過(guò)預(yù)設(shè)濕度閾值時(shí)，所述濕度控制傳感器控制所述覆蓋板打開，所述排風(fēng)機(jī)和所述引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，所述一種溫室通風(fēng)換熱除濕系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)，反之，當(dāng)所述濕度控制傳感器檢測(cè)到所述日光溫室內(nèi)空氣濕度低于所述預(yù)設(shè)濕度閾值時(shí)，所述濕度控制傳感器控制所述覆蓋板閉合，所述排風(fēng)機(jī)和所述引風(fēng)機(jī)關(guān)閉，所述一種溫室通風(fēng)換熱除濕系統(tǒng)結(jié)束工作狀態(tài)。8.更進(jìn)一步，優(yōu)選所述空氣熱交換器采用顯熱交換器。9.本實(shí)用新型的有益效果是，提供一種溫室通風(fēng)換熱除濕系統(tǒng)，通過(guò)在日光溫室除濕口設(shè)置空氣熱量交換機(jī)構(gòu)，與溫室內(nèi)部高溫高濕度空氣強(qiáng)制排出的同時(shí)，也對(duì)溫室外部低溫低濕度空氣的進(jìn)入實(shí)施強(qiáng)制導(dǎo)流措施，并使導(dǎo)入日光溫室的低溫低濕度空氣在空氣熱量交換機(jī)構(gòu)中與排出的高溫高濕度空氣實(shí)現(xiàn)熱量交換，促使導(dǎo)入空氣溫度升高并返補(bǔ)于日光溫室之中，減小日光溫室在通風(fēng)排濕過(guò)程中的熱量損失，提高整體熱能利用效率。附圖說(shuō)明10.圖1為溫通風(fēng)室換熱除濕系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。11.圖2為圖1中a-a線仰視圖。具體實(shí)施方式12.下面結(jié)合具體實(shí)施例及其附圖，對(duì)本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案做進(jìn)一步描述。13.一種溫室通風(fēng)換熱除濕系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，由空氣熱交換器1、空氣連通管道2、排風(fēng)機(jī)3、引風(fēng)機(jī)4、覆蓋板5和濕度控制傳感器所組成；其中：所述空氣熱交換器1選用顯熱交換器，所述空氣連通管道2為天方地圓結(jié)構(gòu)的連通管道，在所述顯熱交換器內(nèi)部設(shè)置有顯熱交換芯體6，2條氣流通道分別形成a-a空氣排出和b-b空氣導(dǎo)入通道，二者以正交叉方式相互獨(dú)立地穿過(guò)所述顯熱交換芯體6，當(dāng)日光溫室內(nèi)部通過(guò)a-a通道排出的高濕度熱風(fēng)與b-b通道導(dǎo)入所述日光溫室的低濕度冷風(fēng)流經(jīng)所述顯熱交換芯體6時(shí)，由于構(gòu)成所述顯熱交換芯體6的分隔板兩側(cè)氣流存在溫差，兩股氣流之間通過(guò)所述分隔板產(chǎn)生傳熱現(xiàn)象，使導(dǎo)入的所述低濕度冷風(fēng)氣流從排出的所述高濕度熱風(fēng)氣流中獲得熱量，溫度升高后導(dǎo)入所述日光溫室內(nèi)部，從排出的所述高濕度熱風(fēng)中回收熱能，提高熱能利用效率；在所述空氣熱交換器1內(nèi)部開設(shè)的2條氣流通道中分別安裝有所述排風(fēng)機(jī)3和所述引風(fēng)機(jī)4，一端分別利用具有天方地圓結(jié)構(gòu)的所述空氣連通管道2將2條所述氣流通道連通導(dǎo)引至所述日光溫室外部，設(shè)置2條所述氣流通道的外部端口之間間距距離l為300毫米，端口上設(shè)置安裝整體覆蓋2個(gè)端口的所述覆蓋板5，所述覆蓋板5借助齒輪齒條傳動(dòng)裝置由控制電機(jī)控制開閉，所述齒輪齒條傳動(dòng)裝置由傳動(dòng)齒條7、傳動(dòng)齒輪8和動(dòng)力軸9所構(gòu)成，所述傳動(dòng)齒條7與所述覆蓋板5垂直連接，所述傳動(dòng)齒輪8與所述傳動(dòng)齒條7結(jié)構(gòu)相互配合，同軸安裝在所述動(dòng)力軸9上，所述動(dòng)力軸9由所述控制電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)所述傳動(dòng)齒輪8旋轉(zhuǎn)，操控所述傳動(dòng)齒條7的線性運(yùn)動(dòng)，控制所述覆蓋板5的開閉，非工作狀態(tài)下保持所述覆蓋板5閉合，以阻斷所述日光溫室內(nèi)熱量流失，工作狀態(tài)下保持所述覆蓋板5打開，保持所述日光溫室內(nèi)除濕換熱過(guò)程的實(shí)現(xiàn)，所述濕度控制傳感器6設(shè)置在所述日光溫室內(nèi)距地面1.6米的水平高度處，對(duì)所述一種溫室通風(fēng)換熱除濕系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程控制，按照種植作物的特性預(yù)設(shè)濕度閾值dl，當(dāng)濕度超過(guò)dl時(shí)，控制所述一種溫室通風(fēng)換熱除濕系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)，反之，控制所述一種溫室通風(fēng)換熱除濕系統(tǒng)處于停止工作狀態(tài)，提高過(guò)程控制效率。技術(shù)特征：1.一種溫室通風(fēng)換熱除濕系統(tǒng)，其特征在于，包括：空氣熱交換器（1）和空氣連通管道（2），所述空氣熱交換器（1）安裝在日光溫室的后墻（10）上部，內(nèi)部開設(shè)有2條相互獨(dú)立的氣流通道，在2條所述氣流通道的內(nèi)分別安裝有排風(fēng)機(jī)（3）和引風(fēng)機(jī)（4），一端分別利用所述空氣連通管道（2）連通導(dǎo)引至所述日光溫室外部。2.如權(quán)利要求1所述一種溫室通風(fēng)換熱除濕系統(tǒng)，其特征在于：在所述空氣連通管道（2）的導(dǎo)出端端口處設(shè)置安裝可控制導(dǎo)出口打開和關(guān)閉的覆蓋板（5），所述覆蓋板（5）整體覆蓋2條所述氣流通道的外部端口。3.如權(quán)利要求1或者2所述一種溫室通風(fēng)換熱除濕系統(tǒng)，其特征在于：2條所述氣流通道的外部端口之間保持間距距離l，所述間距距離l大于200毫米。4.如權(quán)利要求3所述一種溫室通風(fēng)換熱除濕系統(tǒng)，其特征在于：在所述日光溫室內(nèi)設(shè)置安裝濕度控制傳感器（6），所述濕度控制傳感器（6）設(shè)置于與地面距離0.5～2.0米的水平高度處。5.如權(quán)利要求4所述一種溫室通風(fēng)換熱除濕系統(tǒng)，其特征在于：所述空氣熱交換器（1）采用顯熱交換器。技術(shù)總結(jié)一種溫室通風(fēng)換熱除濕系統(tǒng)，包括空氣熱交換器和天方地圓連接管道，空氣熱交換器安裝在日光溫室的后墻上部，內(nèi)部開設(shè)有2條相互獨(dú)立的氣流通道，并分別安裝有排風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，一端利用天方地圓連接管道導(dǎo)引至日光溫室外部，在空氣熱交換器內(nèi)部設(shè)置有具有對(duì)應(yīng)熱交換結(jié)構(gòu)的熱交換元件，當(dāng)空氣熱交換器工作時(shí)，排風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)日光溫室內(nèi)高濕度熱風(fēng)排出，同時(shí)引風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)日光溫室外部的低濕度冷風(fēng)導(dǎo)入，在空氣熱交換器中，排出的高濕度熱風(fēng)通過(guò)熱交換元件將部分熱量傳導(dǎo)給導(dǎo)入的低濕度冷風(fēng)，在將高濕度空氣排出降低日光溫室內(nèi)部濕度的同時(shí)，使部分熱量重新回送至所述日光溫室內(nèi)部，減小日光溫室在通風(fēng)排濕過(guò)程中的熱量損失，提高整體熱能利用效率。利用效率。利用效率。技術(shù)研發(fā)人員：孫兆文孫相羽潘凱李國(guó)郡受保護(hù)的技術(shù)使用者：牡丹江眾恒技術(shù)研發(fā)日：2021.08.08技術(shù)公布日：2022/1/25